隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種機(jī)械設(shè)備對(duì)于零件精度的要求越來(lái)越高，同時(shí)伴隨經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，制造行業(yè)想要在市場(chǎng)中站穩(wěn)腳步，不斷發(fā)展，就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施，所以制造業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就必須對(duì)精密加工技術(shù)展開(kāi)深入的研究。

 

一、機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的概況

 

現(xiàn)階段我國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝主要是通過(guò)機(jī)器設(shè)備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式，對(duì)零件毛坯進(jìn)行加工，較終使毛坯達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用于生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，更多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造當(dāng)中，其中精密化的機(jī)械加工技術(shù)和高精密的大理石平臺(tái)可以有效提高機(jī)械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進(jìn)行精密化機(jī)械加工技術(shù)研究就需要從機(jī)械制造設(shè)備方面入手，只有不斷改善機(jī)械設(shè)備的工作性能和設(shè)備自身的精度，才能從根本上減少零件加工過(guò)程中的誤差。此外，現(xiàn)代化的機(jī)械加工設(shè)備還與電氣控制技術(shù)融合，電氣控制代替人工控制，也是提高機(jī)械加工精度的有效措施。

 

二、現(xiàn)代精密加工技術(shù)種類

 

1、納米技術(shù)

 

納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現(xiàn)代化加工技術(shù)。隨著我國(guó)現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的納米技術(shù)也取得了一系列的成就，比如現(xiàn)代的機(jī)械加工設(shè)備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級(jí)的線條，這不僅有利于機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時(shí)對(duì)于我國(guó)信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用，利用納米加工技術(shù)，可以顯著提高信息儲(chǔ)備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。

 

2、超精密研磨技術(shù)

 

目前，超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應(yīng)用比較廣泛，現(xiàn)代化的產(chǎn)品對(duì)于零件的加工精度要求非常高，傳統(tǒng)的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足加工需求，因此，超精密的研磨加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。隨著加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高，例如，在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù)，應(yīng)用原子級(jí)別的加工方式，進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的精度，推動(dòng)了我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

 

3、模具技術(shù)

 

機(jī)械制造行業(yè)的加工方式有很多種，除了對(duì)零件直接進(jìn)行機(jī)械加工之外，還可以通過(guò)模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，許多電氣設(shè)備中的關(guān)鍵零件都是通過(guò)模具加工的方式制造而成的，為了提高零件的精度，就需要對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，提高模具的加工精度。通過(guò)精密化加工技術(shù)對(duì)模具的精度加以改進(jìn)，進(jìn)而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量，使設(shè)備的性能得到進(jìn)一步的提高。