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在做劃線平臺的使用時,劃線平臺按其結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式,巖石劃線平臺分為凸緣式和無凸緣式.本文主要了解大理石劃線平板在制造中的工藝和工業(yè)用途。
我們先來看看大理石劃線平臺的工藝：
1,粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行.對每個點只刮一次不刮第二次.刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次.經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4~6點時,表面粗糙度達(dá)到Ra2.5~Ra3.2時即告粗刮階段中止。
2,精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧、核定形位誤差.精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化.刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,刮削時用力宜小,刮花則例外.當(dāng)黑點增加到每任意方20~25點時,即精刮結(jié)束,其平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。
3,細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行.細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差.細(xì)刮的刀跡寬為6~8mm ,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正"6"塊反"6"塊刀跡較好,當(dāng)任意刮方達(dá)到10~12點時細(xì)刮階段即告中止.劃線平臺的檢驗標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗.
再來說說大理石劃線平臺的工業(yè)用途：
大理石平臺在做劃線平臺時的用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準(zhǔn)平面,主要用于機(jī)械工件檢驗測量中的基準(zhǔn)面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作精密劃線,在機(jī)械制造檢驗中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。
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